|
|
Капралон, полиамид, ПА 6, PA6 листовой. Заготовки из капралона в виде листов, пластин, блоков.
Описание капралона: Полиамид, это полимер, который в России известен под названием капролон. Данный материал выпускается разными российскими заводами по различным техническим условиям ТУ 20.16.54-036-00203803-2020, СТО 004-17152852-2013, ТУ 22.21.10-011-17152852-2019, ТУ 20.16.54-036-00203803-2020, ТУ BY 690686201.001-2010 ТУ 2224-003-39046337-04 посредствам полимеризации капролактама при низких температурах. Данный полимер являет из себя твердую пластмассу различного цвета, в зависимости от наполнителя. Эта твердый материял может иметь различные добавки в виде графита, масла, а так же выпускаться и без каких либо добавок. Пластмасса из капролона не имеющая добавок обозначается ПА 6, пластмасса с добавлением графита ПА 6-МГ. Наполнение, в виде графита придает данному синтетическому материалу черный цвет. Полимер без добавки ПА 6 имеет бежевый цвет или слегка желтоватый цвет. Благодаря графиту капролон получил коэффициент трения в 2-3 раза ниже обычного капролона, и соответственно примерно во столько же раз повысилась его износостойкость. Остальные физико-механические свойства графитонаполненного капролона остаются как у обычного капролона, кроме незначительного изменения диэлектрических свойств. Из за этих свойств он и получил широкое распространение и использование во всех отраслях промышленности. Из "полуфабрикатов" листового и блочного капролона, точнее сказать заготовок, делают различные детали. Блочный капролон используют для изготовления крупногабаритных толстостенных мелкосерийных нестандартных изделий. Как говорилось выше, капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами. Капролон эффективно и быстро перерабатывается, хорошо поддается всем методам механической обработки точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию, но при этом его механические свойства близки к металу. Имея высокую прочность капролон и изделия из него в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы). Капролон устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Химически стоек, нетоксичен, не подвержен коррозии, может работать в соленой воде. Капролон экологически чист и используется в оборудовании для пищевой промышленности, так как имеет гигиенический сертификат на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой. Исключение составляют крезолы, фенолы, концентрированные неорганические кислоты, муравьиная и уксусная кислота, которые способны растворить данный материал. Полиамид, капролон обладают высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Капролон заменяет практически любую износившуюся деталь - подшипники, втулки, поршни, слабонагруженные шестерни, ролики, направляющие и т.д., при этом уменьшается уровень шума и возможна работа без смазки. Подшипники из капролона при наличии смазки могут работать при окружных скоростях до 15 м/с и удельном давлении до 50 кгс/см2 . Коэффициент трения по стали и бронзе со смазкой (вода, масло) 0,04 – 0,08. Износ за 1000 ч работы составляет 0,10 мм. Изготавливается в виде блоков различных диаметров и толщин, а также в виде втулок. Производятся модификации - окрашенный (черный), графито-, маслонаполненный. |
