Капролон, полиамид: стержни, прутки, круги

ЧЕМ ОТЛИЧАЕТСЯ КАПРАЛОН (ПОЛИАМИД ПА6) ОТ ФТОРОПЛАСТА?

Фторопласт и капролон ( полиамид ПА6) представляют из себя полимеры, которые исплоьзуются в качестве конструкционных материалов при изготовлении различных деталей, способных заменить металлы и сплавы.

Различия фторопласта и капралона, которые можно выявить без специального оборудования в бытовых условиях:

Фторопласт имеет более белый цвет, а заготовки из капралона (полиамида ПА6) в основном цвет слоновой кости или бежевый. Данное свойство относиться к материалам без различных добавок или красителей. Тактильные ощущения при прикосновении к материалам то же различны. Если при прикосновении к капралону Вы не почуствуете ничего странного, то при взятии в руки фторопласта Вы почуствуете ощущения жирности или смазки, которой на самом деле на материале нет. Фторопласт более мягкий материал чем капралон. Проведя ногтем по фторопласту Вы заметите на нем легкий след, тогда как на капролоне не будет ничего подобного. При ударе заготовок капралона друг об друга или о твердый предмет, Вы услышите звонкий звук, у фторопласта же звук будет приглушонным. Заготовки одинакового размера будут отличаться по весу, поскольку фторопласт более плотный полимер, чем капралон, соответсвенно его масса при одинаковом обьеме будет примерно в два раза больше. При изгибе заготовок маленького диаметра Вы легко увидите разницу двух материалов, поскольку фторопласт в отличии от капралона легко гнется.

Физико-механические различия двух полимеров:

1. Температура плавления.

Фторопласт обладает более широким диапазоном рабочих температур от -269°C до + 260°C, капролон от -40°C до +100°C, кратковременно -100°C до +170°C. Фторопласт в отличие от капролона не плавится и не горит, а переходит в текучее состояние при +327°C. Температура плавления капролона в пределах +215°C +225°C в различных его модификациях.2.

2. Коэффициент трения по смазке и без.

Фторопласт более скользкий и имеет меньший коэффициент трения по сравнению с капролоном. Для фторопласта коэффициент трения без смазки 0,02, со смазкой 0,04; у капролона коэффициент трения на несколько пунктов выше: от 0,20 до 0,33. Благодаря такому низкому коэффициенту трения детали из капролона или фторопласта могут использоваться там, где нежелательна смазка – например в пищевой, текстильной или фармацевтической промышленности; также могут устанавливаться в труднодоступных местах, где уход и смазка затруднительны или невозможны.

3. Водопоглощение.

У фторопласта оно равно нулю, т.е. он совсем не впитывает влагу. У капролона же насыщение влагой возможно до 2% от его массы в течение 24 часов, а максимально до 7% (зависит от способа производства капролона и его модификации, на нашем складе реализуется капролон полиамид ПА 6 литой высшего качества, произведенный путем анионной полимеризации).

4. Твердость.

Здесь капролон одержит победу, ведь его твердость гораздо выше (160-200 МПа), чем у фторопласта (29,4-39,2 МПа).

КАПРАЛОН, ПОЛИАМИД ПА-6 ЛИСТОВОЙ

Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название - капралон) - это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон - это отечественное название импортного полиамида.

Капролонлистовой имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Капролон свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Капролон имеет высокую химическую стойкость. Капролонразрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из капролона почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, капролонидеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Капролон обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Капролон обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Детали, изготовленные из капролона, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Капролон является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Капролон уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Капролон хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненныйкапролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Технические характеристикикапролона, полиамида-6 :

Плотность :  1150—1160 кг/м³.

Температура плавления:  +220—225 °C.

Рабочая температура : от -40…+70 °C.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:

в интервале от 0…50 °C : 0,000098;

в интервале от −50…0 °C : 0,000066.

Твердость по Бринеллю : не менее HB-130 .

Предел прочности при сжатии : не менее 90 МПа.

Предел прочности при изгибе (листовой капролон):  не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве : 10 %.

Модуль упругости при сжатии : 2,0—4,0 ГПа.

Коэффициент теплопроводности при 20 °C : 0,29.

Электрическая прочность :  30—35 кВ/мм.

Коэффициент трения по стали:

без смазки : 0,2—0,3;

с водяной смазкой : 0,005—0,02;

капролонграфитированный : 0,002—0,01.

Наша организация поставляет капролон (полиамид 6 ) в листах  и блоках разных размеров  по ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 6-06-142-90 ТУ CTO-00203803-001-2009

Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-001-78534599-2006 выпускается высшего сорта в виде пластин и стержнейне нуждающихся в термообработки (т.к. не содержит внутренних напряжений). Так-же нет необходимости в снятии поверхностного слоя, что экономит время ,ресурсы заказчика и уменьшает отходы. Рабочий диапазон температур от - 60°С до +120°С.

Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-028-00203803-02, ТУ 6-06-142-90 и ТУ CTO-00203803-001-2009 перед механической обработкой необходимо обрабатывать термически для снятия внутренних напряжений, которые возникают в материале при его полимеризации. Термообработка заготовок необходима перед изготовлением ответственных деталей для предотвращения деформаций и растрескивания.Рабочий диапазон температур от - 40°С до +70°С.

Физико-механические и эксплуатационные свойства капролона, полиамида 6:

Механическая обработкакапролона , полиамида 6 :

Заготовки из капролона хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.

По прочности капролон уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как капролон имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.

Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из капролона и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Для обработки изделий из капролона, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке капролоновой заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если капролон армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.

Шлифовку и полировку деталей из капролона следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для капролона является мел.

При обработке изделий из капролона следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.

При нормальных условиях капролон не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, капролон начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.

Капролон является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

пластина — ТУ 6-05-988-87 
стержни — ТУ 6-06-142-90 

Многие клиенты задают нам один и тот же вопрос: « Чем отличается капролон от полиамида?»

Ответ прост – ни чем. Капролон – название, принятое в России, в мире же его  называют полиамидом PA6 или нейлоном.

В Советском Союзе производили капролон  по ТУ 6-05-988-87 двух марок «А» и «Б».  Сегодня в России его производят как правило по ТУ 2224-036-00203803-2012 , но есть еще ряд ТУ, поскольку практически каждый производитель разрабатывает свои технические условия, подгоняя их под себя.

Пойдем дальше и рассмотрим марки капролона согласно российской классификации.

Капралон марки «А»  служит для изготовления ответственных деталей, марки «Б»  для изготовления конструкционных деталей, «МГ» для деталей, которые должны обладать повышенными антифрикционными свойствами, поскольку в его состав входит графит, «МДМ» для деталей с повышенными диэлектрическими свойствами из-за присутствия в нем дисульфида молибдена.

Копнем еще немножко глубже и посмотрим в чем разница марок «А» и «Б». Поскольку одна из марок идет на изготовление ответственных деталей, а другая нет  , то ответ скрывается  в качестве , которое зависит от количества и размеров пор. В заготовках из обычного и графитонаполненного капролона марки «А» наличие пор на разрезе не допускается, марки «Б» число пор размер которых не превышает 1,5 мм на 1000 мм2 площади разреза не нормируется.

Капролон ПА6 может выпускаться окрашенным с использованием пигментов в любые цвета.

Какая разница между литым и экструзивным  капролоном ?
Разница в способе изготовления.

Литой капролон изготавливается в  процессе химической реакции, так называемой низкотемпературной анионной полимеризации. Основой его служит капролоктам. Метод полимеризации позволяет изготовлять капролон  самых больших размеров. Капралон изготовленный методом «литья» имеет лучшую стабильность размера, меньшее водопоглощение и более высокую степень кристаллизованности, что повышает его износостойкость и обрабатываемость.

«Литьё» производиться непосредственно в формы для заготовок. Капролактам нагревают до +136 градусов в инертном газе типа азота, затем в расплавленный полимер добавляют катализатор и активатор. Полимеризация происходит при + 186С. Готовую заготовку выдерживают и охлаждают.

Методом литья получают заготовки в виде листов, пластин, блоков, стержней, дисков, втулок и труб.

Экструзивный способ  заключается в выдавливании полимера через форму при температуре более 301 градуса и давлении в 180 Атм. Таким образом получаются требуемые заготовки. В состав материала можно ввести различные модификаторы, которые влияют на физико-механические характеристики готового материала. В качестве добавок, как правило, используют углеволокно, дисульфид молибдена или стекловолокно.

Экструдированный капролон схож по своим свойствам с литьевым, но в сравнении с ним, поглощает больше влаги, имеет меньшую жесткостью и меньшую хрупкость. Его вязкость выше, чем у литого. Он имеет свое название - «капрон». Экструзированный капролон имеет высокие электроизоляционные свойства.

Что может растворить капролон ?

Капролон растворяется под воздействием серной кислоты высокой концентрации, фторированных спиртов и муравьиной кислоте.

Как склеить капролон ?

В следствии того что муравьиная кислота растворяет кромку капролона, то соединив две заготовки обработанные муравьиной кислотой можно достичь прочное соединение.

Чего не боится капролон ?

Капролон совершенно не боится ультрафиолетового излучения, различных эфиров, спиртов, слабых растворов кислот, растворителей, керозина, кетонов, дизельного и бензинового топлива и масел.

Более подробную информацию по капралону можно получить перейдя по следующим ссылкам на нашем сайте :

• полиамид графитонаполненный и черный капролон
• капролон в виде стержней, дисков, прутков, палок, цилиндров
• капролон в виде листов, пластин, блоков
• полиамид  и  капролон маслонаполненный

НУЖЕН КАПРАЛОН ИЛИ ПОЛИАМИД    ?

БЫСТРАЯ  ОТПРАВКА  В  ЛЮБОЙ  ГОРОД  РОССИИ

ЛУЧШАЯ   ЦЕНА

СКЛАДСКАЯ    ПРОГРАММА

ЗВОНИТЕ И НАПРАВЛЯЙТЕ ЗАЯВКИ

+7 (831) 225 - 98 - 44

СДЕЛАЙТЕ  ЗАЯВКУ  И  СРАЗУ ПРИШЛИТЕ  РЕКВИЗИТЫ

pkfmost@mail.ru